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在這類故障電機(jī)的解剖過程中可以發(fā)現(xiàn)至少有以下一種表象：軸承或缺油的干磨狀態(tài)；潤(rùn)滑脂發(fā)生變黑、結(jié)塊；軸承已發(fā)生明顯的機(jī)械性或電腐蝕損傷。出現(xiàn)該類問題的電機(jī)，在故障的初期都會(huì)表現(xiàn)為軸承雜音。因發(fā)生故障的對(duì)象明確，人們大概率會(huì)將該問題歸結(jié)為軸承的質(zhì)量問題，而天然地忽略了潤(rùn)滑脂及其關(guān)聯(lián)因素的影響。軸承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是決定電機(jī)能否驅(qū)動(dòng)設(shè)備可靠運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)于內(nèi)外圈可分離的圓柱滾子軸承，特別是在定位端控制不好的情況下，會(huì)出現(xiàn)一定幅度的軸向竄動(dòng)。有時(shí)電機(jī)軸竄動(dòng)頻次和力度恰好達(dá)到類似振動(dòng)篩的水平，導(dǎo)致軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂持續(xù)往某一方向運(yùn)動(dòng)，于是在軸承旋轉(zhuǎn)過程中的離心作用下，油脂不斷從軸承內(nèi)腔甩出。實(shí)際檢查過程發(fā)現(xiàn)，對(duì)于軸承系統(tǒng)中空腔較大的情況，對(duì)于被甩出的油脂沒有較好的約束，終不能起到潤(rùn)滑效果，還會(huì)阻礙軸承系統(tǒng)的散熱。

根據(jù)運(yùn)行維護(hù)經(jīng)驗(yàn)以及電機(jī)軸承室結(jié)構(gòu)，明確電氣部電機(jī)潤(rùn)滑脂更換周期如下： 不帶加油孔的普通電機(jī)，原則上隨設(shè)備的檢修周期進(jìn)行潤(rùn)滑脂更換或根據(jù)電機(jī)運(yùn)行狀況決定。重要電機(jī)如：二期空預(yù)器電機(jī)在機(jī)組小修時(shí)進(jìn)行大修。 具有加油孔的電機(jī)可在運(yùn)行中補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，更換周期為3個(gè)月（每年的3、6、9、12月安排電機(jī)加油）。 新脂貫穿軸承內(nèi)部并籍以排出舊脂（如：#3機(jī)汽泵前置泵電機(jī)等）的電機(jī)，在更換潤(rùn)滑脂時(shí)必須將舊脂從排油口中全部排出。在更換潤(rùn)滑脂過程中應(yīng)注意保持潤(rùn)滑脂的清潔。新脂直接從外部加入無舊脂排出口（如：一期送風(fēng)機(jī)電機(jī)）的電機(jī)，只能在運(yùn)行中補(bǔ)充新脂。 在補(bǔ)充潤(rùn)滑脂的過程中，潤(rùn)滑脂總量會(huì)超過軸承和軸承殼體空間的1/2以上，軸承會(huì)出現(xiàn)溫度上升現(xiàn)象，因此在補(bǔ)充潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)密切關(guān)注軸承溫度和軸承聲音。

判斷潤(rùn)滑脂的高溫性能的方法

高溫潤(rùn)滑脂的性能特點(diǎn)：

優(yōu)異的高溫性能及氧化安定性能，防止?jié)櫥邷刈冑|(zhì)，保證潤(rùn)滑部位高溫長(zhǎng)期正常工作；

優(yōu)異的粘附性能、良好的機(jī)械安定性和膠體安定性，保證在潤(rùn)滑部位而不會(huì)流失；

良好的潤(rùn)滑性，保護(hù)軸承減少磨損；優(yōu)異的綜合性能，保證軸承較長(zhǎng)的使用壽命；

良好的油膜強(qiáng)度和載重能力；

分油量，的耐極壓特性；

高溫高負(fù)荷下不會(huì)干掉或形成有害的雜質(zhì)。